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机立窑安装问题及处理
http://www.31nmcl.com 2015-02-28 16:05:02

  某水泥厂一台Φ3×11m机立窑由外单位安装,1999年8月16日投产,2000年4月上旬立轴上轴承的鼓形滚子被磨烂掉入熟料盒式链板机内,被迫停窑检修,该窑从安装至停窑仅运行了4938小时。经拆开检查,发现轴承内仅剩少量磨坏的鼓形滚子,上轴颈磨成许多凹坑,直径磨小3.5mm。在立轴上轴承孔平面用合像水平仪测量,水平误差为3.5/1000,说明锥形漏斗与立窑筒体安装倾斜,导致了立轴的垂直度为3.5/1000的误差。按照立窑安装质量要求,立轴垂直度应为0.03/1000,3003 164新轴承径向间隙约0.13mm。经计算,新轴承安装在垂直度为3.5/1000的立轴上,其鼓形滚子已被卡住无径向间隙,不能自由转动。这是立轴上轴承损坏的根本原因。 再从立轴上轴承孔位置用铅锤吊线测量,下轴承中心向东、北方向偏差分别为12、4mm,该轴上、下轴承中心距3400mm,偏差值与锥形漏斗水平偏差一致。为此,采取了以下处理方法。 (1)对锥形漏斗水平度进行调整。将锥形漏斗与立窑筒体连接螺母松开,用对称的四个连接螺母作工艺调节,将上轴承孔平面调至水平,一边调节工艺螺母一边进行水平测量。调平后,锥形漏斗法兰与立窑简体法兰之间产生的间隙,最大处对称用垫铁垫牢,为防止漏风用电焊将法兰外圈加圆钢焊一圈。锥形漏斗调平后,立轴的垂直度也同时得到调整。 (2)对立轴进行修复。立轴上轴承处被磨烂的轴颈,送外厂用氩弧焊堆焊后,车削达到轴承安装尺寸。 (3)对立轴下轴承底座进行处理。以校正好的锥形漏斗轴承孔中心来确定下轴承底座中心,在不动地脚螺栓的情况下,根据已测出底座偏差方向及数值,在底座上重新确定地脚螺孔位置,并在机床上加工螺孔;将原有不用孔用钢板堵掉,使立轴受力后轴承底座不致于发生移位。   进行上述处理后,再进行立轴、立轴上轴承、立轴下轴承装配及立轴底座、立轴大齿轮安装,然后安卸料溜子。卸料溜子调平方法同锥形漏斗。当锥形漏斗垫好垫铁后,存在的缝隙用耐火粉和石墨粉加水玻璃成团填实,以防止漏风和便于今后拆卸。最后,对蜗轮减速器、圆柱齿轮减速器进行调整。   经过以上处理、调整,立轴的垂直度达到0.13/1000,立轴齿轮副接触面沿齿高为52/100,沿齿宽为48/100(立窑安装标准要求接触面沿齿高>60/100,沿齿宽>50/100)。   该立窑的处理从停窑到填窑用了18天时间,直接费用1.26万元。处理至今已两年多,立轴上轴承及各部运行正常,达到了预期目标

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